PPH管材在生產(chǎn)過程有時會出現(xiàn)塑料化不良,、焦燒的現(xiàn)象，出現(xiàn)這種情況有原因的,；焦燒的現(xiàn)象是溫度高或者是控制溫度的儀表失靈,，造成塑料高溫而焦燒；機頭的出膠口煙霧大,，有強烈的刺激氣味,，另外還有噼啪聲；塑料表面出現(xiàn)顆粒狀焦燒物,；合膠縫處有連續(xù)氣孔,。PPH管材產(chǎn)生焦燒的原因是溫度控制高造成塑料焦燒,；螺桿長期使用而沒有清洗，焦燒物積存,，隨塑料擠出,；加溫時間太長，塑料積存物長期加溫,，使塑料老化變質(zhì)而焦燒,。

停止操作時間過長，沒有清洗機頭和螺桿,，造成塑料分解焦燒,；多次換模或換色,，造成塑料分解焦燒,；機頭壓蓋沒有壓緊，塑料在里面老化分解,；控制溫度的儀表失靈,，造成高溫后焦燒。排除焦燒的方法是經(jīng)常的檢查加溫系統(tǒng)是否正常,；定期地清洗螺桿或機頭,，要清洗干凈；按工藝規(guī)定要求加溫,，加溫時間不宜過長,，如果加溫系統(tǒng)有問題要及時找有關(guān)人員解決；換?；驌Q色要及時,、干凈，防止雜色或存膠焦燒,。

我們調(diào)整好模具后要把模套壓蓋壓緊,，防止進膠，發(fā)現(xiàn)焦燒應(yīng)立即清理機頭和螺桿,。塑化不良地現(xiàn)象包括塑料層表面有蛤蟆皮式地現(xiàn)象,；溫度控制較低，儀表指針反映溫度低,，實際測量溫度也低,；塑料表面發(fā)烏，并有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒,；塑料的合膠縫合的不好,，有一條痕跡。塑化不良產(chǎn)生的原因是溫度控制過低或控制的不合適,；塑料中有難塑化的樹脂顆粒,；操作方法不當(dāng),，螺桿和牽引速度太快，塑料沒有完全達到塑化,；造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質(zhì)量問題,。